地坪漆
基面表面平整度指基面表面凹凸不平的程度。
判定方法:
用 2m 靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在 3mm 以下。
2. 基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基面拉开,或由于基层受力破坏,引起整个地面的破坏。一般要求基面压缩强度 ≧ 25MPa。
判定方法:
用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。
3. 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法:
①用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在 6% 以下。
②传统测试方法:取 46cmX46cm 的塑料薄膜平放在混凝土表面,地坪漆,用胶带纸密封四周边。16h 后,厚街地坪漆,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。
②基层干燥时间一般要求 28d 以上。
4. 基层的附着物
在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的新施工的凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度),它会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。
5. 基层缺陷
(1)起壳。水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离,则可以用**灌注材料灌注的方法修补。
(2) 裂缝。沿裂缝部分用电动切割机切开 1 cm 左右宽度的 'V' 形槽,用树脂砂浆修补。
(3) 缺口。基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。
(4) 强度差。由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差,表面松散。应清除后重新浇筑混凝土,或用混凝土加强型底油予以加强。
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,坪山地坪漆,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,福永地坪漆,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为*1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨*1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为*1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨*2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法使用高压无气喷涂,(如三旗公司的SH970或SH833等)喷涂压力为20~25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应**5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。